Share
Пише фотоблоггер Віктор Борисов ака victorprofessor: ТОО "KSP Steel" - перший виробник сталевих безшовних труб в Казахстані. Загальна площа, на якій розміщені виробничі об'єкти підприємства, становить близько 133 га. Тут працюють більше 7500 професійно підготовлених фахівців. Підприємство працює із закінченим циклом виробництва - від сировини до готової продукції. Виробничий комплекс заводу включає сталеплавильний цех, трубопрокатне виробництво і лінії чистової обробки труб. Така, інтегрована структура, підтримувана Системою менеджменту якості, дозволяє максимально ефективно реалізувати потенціал компанії.
(Всього 20 фото)
Основна діяльність заводу пов'язана з виробництвом сталевих безшовних труб різного діаметру і призначення. Сьогодні продукція компанії з успіхом використовується при будівництві трубопроводів, на об'єктах нафтогазовидобувних і геологорозвідувальних компаній, машинобудівними і промисловими підприємствами Казахстану. Крім поставок на внутрішній ринок, вона активно експортується в країни СНД і держави далекого зарубіжжя, в тому числі США.
Проектна потужність заводу складає 270 тис. Тонн сталевих безшовних труб в рік. Підприємство здатне щорічно виробляти до 50 тис. Тонн насосно-компресорних (НКТ), 150 тис. Тонн обсадних, і 150 тис. Тонн нафтопровідних труб. Завод оснащений обладнанням Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Завод має в своєму розпорядженні власним сталеплавильним цехом, що забезпечує литий заготівлею трубопрокатне виробництво. Це гарантує стабільність виробництва і своєчасне виконання замовлень споживача, а також є ключовим фактором для досягнення і збереження постійного рівня якості кінцевої продукції заводу. Цех спроектований для випуску всіх марок стали по стандартам API 5L, API 5CT, ASTM, а також ГОСТ.
Сталеплавильне виробництво включає дві черги загальною продуктивністю 800 тис. Тонн в рік. До їх складу входить електросталеплавильне відділення, що складається з двох 60-тонних електродугових печей (ДСП-60), двох агрегатів піч-ківш по 60 т, обладнання вакуумної дегазації, а також двох трехручьевих установок безперервного розливання сталі (МБЛЗ).
А тепер переміщаємося на трубопрокатне виробництво. Процес виробництва труби відбувається наступним чином: кругла лита заготівка надходить на лінію гарячої прокатки, на якій ріжеться, нагрівається, прошивається і прокочується до отримання труби необхідної довжини і товщини стінки.
1.
2. Серцем трубопрокатного виробництва KSP Steel є технологічний комплекс, спроектований одним з провідних світових постачальників обладнання для металургійної промисловості - компанією Danieli.
3. Ось це - заготівля безперервнолита кругла. Діаметр від 150 до 300 мм, довжина 5-12 метрів. Проводиться по ОСТ-14-21-77. Саме з цих заготовок роблять сталеві безшовні труби.
Лінія гарячої прокатки
Лінія гарячої прокатки призначена для перетворення литої заготовки в порожнисту з певним діаметром і товщиною стінки. Діаметр одержуваних на лінії труб - в діапазоні від 2.3 / 8 "(60,3 мм) до 13.5 / 8" (346,1 мм).
4. Спочатку заготовку поміщають в карусельну нагрівальну піч, де вона рівномірно нагрівається до температури 1280 ° C.
5. Після цього конвеєр переміщує розпечену заголовку до комплексу прокатки, який складається з декількох етапів.
6. Спочатку прошивний стан з валками конічного типу прошиває суцільну заготовку в порожнисту, утворюючи гільзу.
7. Потім безперервний стан гарячої прокатки труб на утримуваної оправці з шістьма клетями формує за допомогою оправлення вміщеній всередину гільзи товщину стінки для майбутньої труби.
8. Після майбутня труба потрапляє в піч для повторного нагріву, яка вирівнює температуру труби на рівні 900 ° C, що дозволяє отримати більш однорідну мікроструктуру сталі.
9. На наступному етапі труба потрапляє в редукційний стан, де прокочується до кінцевого діаметра і товщини стінки.
10. Стан складається з 24 тривалкових клітей. Останні три кліті мають регульовані валки для досягнення, при однаковому номінальному діаметрі, діапазону допусків по зовнішньому діаметру для різних специфікацій.
11. Потім виготовлені труби потрапляють на стіл охолодження. Далі вони переміщаються на систему різання труб, де їх розрізають на необхідну довжину.
Вздовж всієї лінії гарячої прокатки встановлені системи контролю, засновані на лазерної технології, призначені як для моніторингу обладнання, так і для вимірювання діаметра і товщини стінки прокочується і готової труби. В кінці лінії труба проходить технологічний контроль на установці неруйнівного контролю.
Лінії термообробки, контролю якості та чистової обробки
12. Лінія з висадки кінців труб призначена для труб з діаметром в діапазоні від 2.3 / 8 "(60,3 мм) до 5.1 / 2" (139,7 мм).
13. Висадка виконується, коли потрібне посилення різьбової частини труби відповідно до очікуваного динамічним напругою під час її експлуатації.
14. Зміцнення здійснюється в гарячому стані за допомогою висадки кінців труби для отримання короткої частини кінців труби з потовщенням.
15. Лінії по нарізці різьблення для НКТ (насосно-компресорні труби) і обсадних труб.
16. Тут здійснюється нарізкарізьблення на обох кінцях труби, а також загвинчування муфти на одному з них.
17. Розподіл процесів чистової обробки по лініях дозволяє виробничим циклом бути дуже гнучким, у відповідності зі специфікаціями на сам продукт і специфікаціями на марку стали.
18. Лінія ультразвукового контролю якості дозволяє виявити поздовжні і поперечні дефекти на внутрішній і зовнішній поверхні та всередині стінки труби, а також інші можливі відхилення від допусків по товщині стінки, які не були виявлені при попередніх операціях контролю.
19. Трьохвалкова кліть для гарячої прокатки.
20. Після завершення всіх необхідних операцій труби готові до відвантаження.
Legal Technique