Як роблять олівці на ф-кі ім. Красіна від глини до паперу

Кожен з нас з ранніх років, займаючись творчістю, або ж на шкільних уроках стикався з таким предметом як олівець. Найчастіше люди ставляться до нього як до чогось звичайного, як до простої і корисну річ. Але мало хто замислювався, наскільки складний технологічний процес його виробництва.

Між іншим, при виробництві олівець проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів. Якщо на все це ще подивитися з боку цілої лінійки продукції, то малюється складне налагоджене виробництво з ретельним плануванням і контролем.

Для того щоб побачити своїми очима процес виробництва олівців, ми вирушаємо на Московську фабрику імені Красіна. Це найстаріше олівцеві виробництво в Росії. Фабрика заснована в 1926 році за підтримки уряду.

Основним завданням уряду була ліквідація неписьменності в країні, а для цього необхідно було зробити канцелярське приладдя доступними. Після розвалу Радянського Союзу фабрика імені Красіна залишилася єдиним виробником олівців на території СНД з повним циклом виробництва. Це означає, що на фабриці виробляється все - від грифеля до кінцевої продукції - олівців. Давайте ближче познайомимося з процесом виробництва олівців.

Дивіться також випуски - На кондитерській фабриці Світоч, Фабрика ялинкових іграшок, Як виходять шовкові нитки, Як готують бортове харчування, Китай Всесвітня Фабрика

(Всього 44 фото)

Джерело: ЖЖурнал /sdelano-u-nas

1. Для виробництва олівців на фабрику надходять спеціально оброблені і укладені дощечки з липи. Але перед тим як вони будуть задіяні, необхідно зробити пишуть стрижні.

2. Перейдемо в цех виготовлення олівцевих стрижнів. Речі стрижні виготовляються із суміші глини з графітом. Підготовка необхідної суміші починається з таких ось технологічних установок, де проводиться подрібнення глини. Подрібнена глина по конвеєру відправляється на наступну ділянку виробництва.

3. На наступній ділянці встановлені спеціальні млини, де глина більш дрібно розмелюють і змішується з водою.

4. Установки для приготування суміші глини з графітом. Тут суміш для майбутніх стрижнів позбавляється від домішок і готується до подальшої переробки.

5. Варто відзначити, що при виробництві грифелей використовуються тільки природні речовини, що дозволяє вважати виробництво екологічно чистим. Установка для пресування суміші. З одержуваних напівфабрикатів отримують стрижні. Відходів у виробництва фактично немає, так як вони їх використовують вдруге.

6. На цій ділянці виробництва отримують вже самі стрижні, але, щоб вони потрапили в олівець, над ними буде проведено ще ряд технологічних операцій.

7. Сама технологія отримання стрижнів - нагадує Екструдування. Ретельно підготовлену і перемішану масу видавлюють через спеціальний штамп з отворами.

8. Після цього заготовки для пишучих стержнів укладають в спеціальну тару.

9. І сушать в шафі протягом 16 годин.

10. Після цього стрижні ретельно сортують вручну.

11. Так виглядає робоче місце по сортуванню стрижнів. Це дуже складна і копітка робота. За настільною лампою сплять кішки.

12. Після сортування стрижні прогартовуються в спеціальній шафі. Температура відпалу становить від 800 до 1200 градусів Цельсія і безпосередньо впливає на кінцеві властивості стержня. Від температури залежить твердість олівця, яка має 17 градацій - від 7Н до 8В.

13. Після відпалу стрижні під особливим тиском і температурою заповнюються жиром. Це необхідно для додання їм необхідних друкарських властивостей: інтенсивності риси, легкості ковзання, якості заточки, легкість стирання гумкою. Залежно від необхідного значення твердості стрижня можуть застосовуватися: саломас, кондитерський жир або навіть бджолиний і карнаубський віск. Вихідна продукція ділянки виробництва стрижнів.

14. Після цього стрижні потрапляють на збірку. Ось на таких верстатах готуються дощечки для олівців. У них випилюються канавки під установку пишуть стрижнів.

15. Ріжуча частина верстата виточує канавки в дощечках.

16. Дощечки автоматично надходять в таку ось обойму.

17. Після цього на іншому верстаті стрижні укладаються в заздалегідь підготовлені дощечки.

18. Після укладання половинки дощечок склеюються клеєм ПВА, і їх залишають сохнути під пресом. Суть цієї операції в тому, що сам стрижень не приклеюється до дощечках. Його діаметр більше, ніж діаметр канавки, і для того щоб конструкція замкнулася - необхідний прес. Стрижень ж буде триматися в деревині не за рахунок клею, а за рахунок натягу дерев'яної оболонки (спеціально створеного таким чином напруження в конструкції олівця).

19. Після висихання заготовку розпилюють спеціальними фрезами на окремі олівці.

20. Олівці поступово розпилюються за кілька циклів обробки.

21. На виході виходять вже готові, але не пофарбовані олівці.

22. Вже на цьому етапі закладається форма олівця за рахунок типу профілю ріжучої фрези.

23. Далі на спеціальних лініях проходить грунтування поверхні олівця. При фарбуванні олівців застосовуються емалі, виготовлені на самому заводі. Ці емалі виробляються з безпечних для людини компонентів.

24. Лінія з фарбування олівців.

25. Я думаю, що в магазинах ми багато разів бачили подарункові олівці, пофарбовані барвистими розводами. Виявляється, щоб їх так пофарбувати, застосовується ціла спеціально розроблена технологія. Ось невеликий фрагмент процесу їх фарбування.

26. При відвідуванні фарбувального цеху мені довелося побачити партію олівців для поставки уряду РФ нового зразка. Кінчик олівця символізує наш державний прапор. Олівці сохнуть в спеціальних технологічних рамках. Регулярність рядів виглядає дуже незвично і притягує.

27. Після фарбування олівці укладають в партії для відправки на такі ділянки фабрики.

28. Дивитися на тисячі олівців, пофарбованих за фірмовою технологією заводу, приносить величезне задоволення. Це дуже незвичайне видовище.

29. Далі на спеціальному верстаті проводиться заключна механічна операція - обробка торців.

30. Технологічна лінія обробки поверхні.

31. Далі на спеціальному верстаті на олівець наноситься маркування за допомогою спеціального штампа, який прикладається до кожного олівця через стрічку фольги.

32. Шафка для зберігання штампів. Тут зберігаються штампи для всього асортименту продукції, що випускається.

33. При необхідності перед фасуванням олівці заточують на спеціальному верстаті. На фотографії відображена проміжна стадія заточки. Мене вразила швидкість роботи верстата. Олівці падали в піддон безперервним потоком. Відразу згадалися всі особисті невдалі спроби точити олівці. Від цих спогадів цей верстат почав вселяти ще більше поваги.

34. Фабрика випускає і ось такі цікаві олівці овальної форми, що застосовуються при будівництві та ремонті.

35. Масиви складованих олівців виглядають дуже незвично і притягує. Такого більше ніде не побачиш.

36.

37. На ділянці упаковки олівці упорядковано і фасуються вручну. Тут панує особлива атмосфера. Люди працюють тихо і мовчки. Багато працівників мають безперервний стаж роботи на фабриці більше 40 років.

38. На фабриці є своя оснащена лабораторія, в якій випробовується продукція протягом всього виробничого циклу і відпрацьовуються нові технології виробництва. На знімку - прилад Амслера для визначення опору на злам пишуть стрижнів.

39. Перед відходом я зайшов до кімнати з демонстраційними стендами продукції фабрики. Емблема фабрики викликає якусь ностальгію. Адже ці олівці знайомі кожному з нас з дитинства. Фабрика випускає кілька ліній продукції. Професійна серія олівців для художників, декораторів і дизайнерів.

40. Зразки олівців поставляються уряду РФ. Для оформлення олівців обраний малюнок під колір стандартних малахітових настільних приладів працівників уряду РФ. Але крім цього вони мають і інші відмінності від звичайних олівців: по-перше їх форма виконана з максимальним урахуванням ергономіки руки дорослої людини, а крім того в них застосовується особливий стержень типу "Люмограф" для позначок на полях і в щоденнику, він не розмазується рукою , але добре стирається гумкою без пошкодження паперу.

41. Олівці для інженерного креслення:

42. Оригінальна сувенірна продукція фабрики.

43. Відвідування фабрики було дуже захоплюючим і пізнавальним. Мені було дуже цікаво побачити, скільки оригінальних технологій і праці вкладається в виготовлення здавалося б такого простого предмета як олівець.

44. Я хочу висловити величезну подяку головному технологу виробництва Марині за допомогу і роз'яснення технологічних процесів на виробництві. В кінці відвідування фабрики, її керівництво подарувало редакції Рідус свої фірмові олівці, в тому числі і поставляються уряду Російської Федерації.