Share
З початку 2000-х років на суднобудівному підприємстві "ЦС" Зірочка "" запущено виробництво з огранювання алмазів в діаманти. Про те, який шлях алмазу при цьому треба буде пройти, наш сьогоднішній фоторепортаж.
Так, так, дорогий читачу. Чи не пароплавами єдиними відома "Зірочка". З початку 2000-х років на підприємстві запущено виробництво з огранювання алмазів в діаманти. Як багато, ймовірно, знають, алмаз, при всіх його інших достоїнствах технічного характеру, лише тоді стає «the girl's best friend», коли перетворюється в діамант. Про те, який шлях йому при цьому треба буде пройти наш сьогоднішній фоторепортаж.
Починається все ... Угадали з вішалки. Стороннім відвідувачам, що подолав пост виробництва обробки твердих матеріалів (так офіційно іменується огранювання), пропонують одягатися в халат, здати ручну поклажу, зашити кишені і прикріплюють мінімум двох супроводжуючих: працівника цеху, що виконує роль екскурсовода і працівника відділу економічної безпеки. Довіряй, як то кажуть, але перевіряй.
Дивіться також випуск - 20 цікавих фактів про коштовності, Шлях до кільця
(Всього 44 фото)
Джерело: ЖЖурнал /zvezdochka-ru
1. Тепер ми готові до знайомства з цехом. Перший пункт на маршруті слідування - комора сировини.
2. Саме сюди надходить сировина - Неограновані алмази. Тут їх оприбутковують: перерахують, зважать, перевірять відповідність відвантажувальних документів, занесуть кожен камінь в електронну базу обліку і випишуть на кожен камінь своєрідну маршрутну карту. У цій маршрутній карті, згорнутої в конверт, алмаз і буде подорожувати по ділянках.
3. З комори алмаз потрапляє на УЗТЦ - ділянку замкнутого технологічного циклу. Тут технологи розсортують і розмітять камені.
Робиться це за допомогою системи комп'ютерної розмітки. Установка сканує алмаз і формує його тривимірну цифрову модель. Використовуючи цю модель технолог прийме рішення, скільки діамантів вийде з конкретного каменю і яку форму вони матимуть. На перше місце поставлено принцип поєднання вартості майбутнього діаманта і мінімізації відходів. Програма не тільки дозволяє візуально уявити приховані в алмазі діаманти, але і дасть їх приблизну вартість. Класична форма огранки КР-57 зазвичай має максимальну вартість. На жаль, не кожен природний камінь дозволяє домогтися саме цієї форми при максимальному використанні сировини.
4. Вартість цієї алмазної розсипи 3560 доларів.
5. З цього каменю вийде один діамант, але побільше. Його вартість складе трохи менше трьох тисяч доларів.
6. А з цього - два, але трохи менше і, відповідно, на більш скромний кишеню.
7. Перед тим, як покинути дільницю, камені наклеюються на спеціальні оправки для подальшої обробки. Ця стоечка нагрівається в печі, щоб клей надійно прихопив алмази.
8. З УЗТЦ камені потрапляють на ділянку розпилювання та обдирання. У минулі часи розпилювання каменю виконувалася механічно за допомогою бронзового диска з алмазним напиленням. Сьогодні основний обсяг розпилювання проводиться лазером. Оператор установки має можливість візуально контролювати процес.
9. Лазерне різання, по-перше, більш швидкісна. Процес розпилювання залежно від розмірів каменя може займати від п'яти хвилин до півгодини. По-друге, товщина різу лазера становить всього 2 мікрона, що істотно заощаджує алмазну сировину.
10. Втім, деякі камені, які мають високу внутрішню напругу, різати лазером небезпечно. І тоді розпилювання проводиться по-старому - бронзовим диском.
11. Після розпилювання алмази, кожен з яких упакований в окремий лист-конвертик зі штрих-кодом, переліком всіх операцій, проведених з каменем, ім'ям прізвищ кожного з працівників, чиї руки торкалися до каменя, та іншою інформацією відправляється на ограночного ділянку. Саме тут алмаз перетвориться в діамант.
12.
13. Огранка алмазу проводиться на обертовому чавунному диску з алмазним напиленням. З точки зору науки, в цьому процесі більше хімії, ніж фізики. Поверхня алмазу окислюється до графіту і після цього утворилася окислена плівка стирається.
14. Алмаз закріплюється в посадочне місце спеціального ручного пристосування - цанги.
15. За допомогою регулювальних гвинтів огранщик змінює положення каменю в цанзі, таким чином, щоб алмаз лягав на диск під потрібним кутом. Так безформний камінь знаходить майданчик, межі і клини.
16.
17. Буває і так, що камінь випадає з кріплення цанги. Обертовий диск може відправити його в "подорож" по ділянці. Тоді лунає команда "втрата" і невдачливий огранщик відправляється на пошуки відлетів алмазу. Незважаючи на те, що кожне місце огранщика обладнано спеціальними уловлювачами каменів, траплялося, що пошуки займали досить тривалий час.
18. Взагалі, при сигналі "втрата" все виробництво перетворюється в "підводний човен", з якої, як відомо, нікуди не дінешся. Вихід за межі ділянки припиняється на час пошуків загубленого каменю. За всю історію роботи остаточно втраченим вважався лише один алмаз. Але і він знайшовся. Вилетівши з диска огранщика камінь "прилип" до стіни, де його виявили лише через кілька років.
19. Після ограновування і промивання вже не алмази, але діаманти надходять на ділянку оцінки. Тут спеціально підготовлені, сертифіковані працівники оцінять якість ограновування - колір і дефектність каменю.
20. При оцінці ограновані камені порівнюються з цими еталонами.
Колір і дефектність каменю - чи не вирішальні чинники його ціни. Ціна каменів подібного ваги і огранки, але різних за кольором може відрізнятися в рази.
21. З ділянки оцінки діамант, через чергову комору, відправляється за тридев'ять земель - в Смоленський гемологічний центр. У Смоленську діамант отримає сертифікат і перетвориться в товар. Його можна легально продавати, дарувати, передавати у спадок або просто "чахнути" над ним, як пушкінський Кощій над златом.
22. Вартість цього сертифікованого діаманта - близько півтора мільйона рублів.
23. Всі переміщення каменів за межами цеху здійснюються конвоями спецзв'язку. Усередині цеху контроль за рухом каменів здійснює відділ економічної безпеки служби безпеки підприємства. Облік каменів організований таким чином, що навіть через багато років можна повністю відновити історію кожного з них. Де був видобутий, як і ким був куплений для обробки, хто і коли торкався до цього каменю, які маніпуляції з ним робили, де в конкретний момент часу цей камінь знаходився під час перебування на заводі.
Кількість діамантів може порахувати самі. І кожен зі своєю детально записаної історією.
24. Одні ограновані на "Зірочці" діаманти відправляється в Гохран, поповнюючи золотовалютні комори країни. Інші стають предметами розкоші. Останні зменшуються на ділянки ювелірного виробництва, розташовані тут же в цеху.
25. Ювелірне виробництво технологічно тісно пов'язане з огранюванням. Золото, срібло, кільця, сережки, персні, кулони ... Так, так. Їх теж є у нас.
26.
27. Виробництво серійних ювелірних прикрас починається з восківки.
28. У спеціальних гумових формах працівник відливає воскові "прототипи" майбутніх кілець або деталей сережок. З цих воскових заготовок збирається відливальної форма. Тут її називають "ялинка". На воскової стрижень одна до однієї, як гілки на ялинці, клеяться заготовки. Зібрана воскова ялинка відправляється на ливарний ділянку. Тут її заливають формувальну сумішшю, в основному складається з гіпсу зі спеціальними добавками, і ставлять на кілька годин в піч. Ливарна форма - опока - застигає, віск виплавляється з неї, залишаючи порожній простір потрібної форми.
29. Форми для штучних прикрас "під замовлення" або нових зразків виготовляються на спеціальному фрезерному верстаті. Тут автомат вирізує їх з воску по завантажених тривимірним моделям. У замовника є можливість «помацати» виріб до того, як воно буде виконано в металі.
30. На наступному етапі гіпсова форма буде залита золотим сплавом. Саме сплавом. В золото 999-ї проби вводять легуючі добавки, приводячи його до "товарної" 585-й пробі.
31. У цій ливарної печі все і відбувається.
32. Корабельна сталь на завод приходить в листах, а ювелірне золото - в кілограмових злитках. На вигляд - чисто шоколадна плитка.
33. Злиток - практична форма для зберігання і перевезення золота, але працювати зі злитками незручно. На цій машині надходить в ювелірне виробництво золото розкочується смужками в золоту фольгу.
34. Пізніше при видачі зі складу цю фольгу по вазі звичайними ножицями нарізає навесчік, погодившись з завданнями на виробництво конкретних ювелірних виробів. Отримана виливок - теж "ялинка", тільки вже золота.
35. З цієї «ялинки» відкушуються заготовки майбутніх прикрас.
36. Готові виливки піддаються контролю на предмет цілісності виливки, наявності раковин і дефектів. Після цього контрольного етапу монтувальники очистять і зберуть заготовки в готові вироби. Тут же на прикрасу закріплять діаманти.
37.
38. Монтировщик працює над піддоном. Золотий пил, крихта і обрізки - їх називають "спиляти" -збирає в спеціальні контейнери, розділяючись за кольором металу - біле, жовте, червоне.
39. Раз на місяць монтувальники переплавляють ці спиляти і після експертизи вони повертаються у виробництво. Так виглядають перелиті спиляти.
40. Експертиза виконується тут же за допомогою хитрого приладу "X-MET 7500". Для фахівців - це рентгенофлуоресцентний портативний енергодисперсійний спектрометр. Принцип його дії ми з'ясовувати не ризикнули, але цікавий читач легко нагугліть потрібну інформацію. У обивательської інтерпретації - це аналізатор хімічного складу металу.
41. Прилад визначає чистоту золота, склад домішок в металі. В цьому випадку в перелитих спилах міститься золото і лігатура - мідь, нікель, срібло, цинк і олово.
Прилад, незважаючи на свою компактність, досить дорогий. Варто навіть дорожче згаданого вище діаманта. У корінній частині золотий "ялинки", її називають "п'ятак" або "п'ята", доля інша. У цій частині виливки збирається маса домішок і бруду. Очищенням цього золота займуться вже на афінажних завод.
42. З ділянки збірки ювелірні вироби потрапляють до полірувальників.
43. Тут їм додадуть остаточний блиск і відправлять на склад. Звідти вже в магазин.
44. Як і алмази з діамантами кожне золоту прикрасу "подорожує" по технологічному ланцюжку в окремій упаковці, забезпечене ярликом зі штрих-кодом, що дозволяє простежити всю історію конкретного кільця, затиску для краватки або ще якою дорогою дрібнички.
На цьому ми завершуємо розповідь. Сподіваємося, вам було цікаво. Дякуємо заступників начальника цеху Ольгу Боровкову і Олексія Кожина за привітність з яким нас приймали і захоплююча розповідь.
Legal Technique