Share
Багато що змінилося в нашій країні за останні 10 років. Але до сих пір серед нас побутує стереотип, що зібрана в Росії продукція відомих міжнародних брендів апріорі гірше, ніж "у них там". А адже це далеко не завжди так. Хоча б тому, що в штаб-квартирах цих брендів думають про репутацію своїх компаній. Їх заводи на території Росії мають те ж обладнання (а іноді навіть більш нове і просунуте), співробітники проходять відбір і підвищення кваліфікації, а вся продукція проходить суворий контроль якості.
Все це дійсно і по відношенню до заводу, де виробляються холодильники BOSCH. побувала на цьому заводі, і тепер ми готові показати і розповісти, як робляться холодильники в нашій країні.
(Всього 51 фото)
1. Кілька слів про компанію. BOSCH - це назва марки, а виробник побутової техніки під цією маркою носить назву "Концерн BSH". Концерн організовує виробництво, збут і підтримку повного спектру техніки для дому: для приготування їжі, догляду за білизною, миття посуду, охолодження і заморозки, а також ряду дрібної побутової техніки. У цій області концерн є одним з найбільших в світі і в Європі. У Росії у концерну дві дочірні компанії: ТОВ "БСХ Побутова техніка", що займається реалізацією і сервісним обслуговуванням побутових приладів концерну з 1994 року, і ТОВ "БСХ Побутові прилади" - виробниче підприємство під Санкт-Петербургом, засноване в березні 2005 року.
Завод холодильників BOSCH почав свою роботу у вересні 2007 року. Саме тоді була запущена перша черга виробництва потужністю у 250 000 приладів на рік. У 2010 році ввели в дію другу чергу, і потужність по випуску холодильників подвоїлася. На території виробничо-логістичного центру працює близько 1000 чоловік. Продукція концерну поставляється не тільки в російські міста, але і в країни Митного союзу і ЄС, цьому сприяє безмитний експорт. Для будівництва будівель у концерну у власності ділянку площею 24,3 гектара. Введено в експлуатацію три будинки: завод холодильників, завод пральних машин та логістичний центр.
2. А тепер про те, як роблять холодильники на цьому заводі. Все починається в цій кімнаті. Тут працюють проектувальники, які "малюють" нові моделі холодильників або модернізують існуючі.
3. Зазвичай тут не малюють продукцію з нуля. Сюди надсилають моделі в електронному вигляді з штаб-квартири BSH в Німеччині, а проектувальники вносять зміни відповідно до специфіки роботи пристроїв на території Росії. Це можуть бути модифікації в електричній схемі або у внутрішньому устрої холодильника. Наприклад, на фотографії нижче синім кольором видно додатковий шар теплоізоляції, який впроваджений саме тут, в європейських холодильниках його немає. Росія унікальна тим, що розташована в багатьох кліматичних поясах, і холодильники для південних областей країни можуть по конструкції відрізнятися від тих, які будуть працювати в регіонах з холодним кліматом. Крім цього, тут враховуються такі чинники, як якість електроживлення та інші.
4. І ось ми на виробництві. На фотографії нижче представлена одна з перших стадій. Зверніть увагу на контейнер з білим порошком на ближньому плані
5. Це гранулят - подрібнену сировину, з якого робляться листи пластику.
6. А ось ця машина методом екструзії формує з грануляту листи білого пластику.
7. Потім ця пластикова стрічка ріжеться на прямокутні шматки певних розмірів. Відрізані надлишки пластику знову подрібнюються в гранулят і проходять той самий шлях - безвідходне виробництво. Ці листи - майбутні внутрішні корпусу холодильника.
8. Потім вони надходять ось сюди. Це термоформувальна машина. У першій камері цієї машини листи по одному нагріваються до високої температури, щоб пластик став м'яким і податливим на зміну форми.
9. Після чого лист подається в наступну камеру, де відбувається формування. Спочатку пластик під впливом високої температури і перепадів тиску набухає як міхур.
10. Потім пластик "одягається" на спеціальну форму, після чого набуває обрисів нутрощів холодильника. Ефектне видовище! Коробки, які вийшли в результаті формування, обрізаються до потрібних розмірів на дві частини: більша - це стінки холодильника, а маленька буде в морозильній камері. До речі, на цьому заводі виробляють холодильники тільки з нижньою морозильною камерою.
11. Далі коробка морозильної камери надходить в розпорядження робота-маніпулятора, який був спеціально спроектований для заводів BOSCH. Він займається тим, що обертає коробку "морозилки" теплоотражающей ізолентою, а потім трубкою випарника. Тут дуже важлива точність, і робот її забезпечує. Сам робот в кадр не потрапив, тому що засекречений.
12. Ось що виходить після роботи цього робота. Трубки ці надходять на завод у великій бобіні, і там всередині знаходиться газ під тиском, а кінці трубок запаяні. Це робиться для того, щоб можна було перевірити герметичність цих трубок ще до того, як вони будуть вмонтовані в холодильник.
13. Коробки постачають необхідною кількістю трубок і далі по конвеєру подають співробітникам, які займаються пайкою трубок в єдину магістраль. Всі трубки в холодильнику з'єднуються один з одним шляхом пайки, а не з'єднання, так як пайка значно надійніше і краще забезпечує герметичність навіть через багато років експлуатації.
14. Поруч з ось таких бобін з фольгированним картоном вирізаються листи потрібного розміру і з потрібними отворами.
15. Цими листами накривають камери холодильника із зворотного боку. Вони служать для відображення тепла, якого буває багато за холодильником, навколо радіатора.
16. Загальний вигляд цієї частини виробничої площі заводу. Справа можна побачити частину виробництва, де співробітники прилаштовують зовнішні металеві стінки холодильника. Після цього виріб починає нагадувати холодильник, тільки без дверей. Стінки холодильника формуються тут же з великих бобін зі стрічкою металу різних кольорів. З бобіни вирізаються прямокутники, в них проробляються отвори і вирізи, а потім прес перетворює їх в майбутні стінки і двері холодильника.
17. Потім зібраний каркас холодильника без дверей і електроніки надходить ось в ці камери. Тут відбувається запенивание порожнини між зовнішніми і внутрішніми стінками холодильника. Заливають густу масу, яка всередині розширюється і заповнює всю порожнину піною, що нагадує монтажну для будівельних робіт. Це ще один спосіб зберегти холод всередині і не дати тепла на кухні підвищувати температуру в холодильнику. Іншими словами, таким чином досягається термоізоляція корпусу холодильника.
18. Збірка дверей відбувається окремо, в тому числі запенивание порожнини в них. Ось як виглядає заливання густої рідини. Потім робот накриває двері "кришкою", і вся конструкція на короткий час ховається в надрах верстата, де формується матеріал для термоізоляції.
19. Поруч стоїть обладнання, яке виробляє гумки-ущільнювачі для дверей. Виготовляються ущільнювачі теж з грануляту. Далі верстат відрізає з отриманої гумової стрічки шматки потрібного розміру і потрібної форми. Подивіться, як виглядає ущільнювач в розрізі. До речі, чи знаєте ви, чому і яким чином двері холодильника, закриваючись, як би "прилипає" до холодильника? Виявляється, в порожнину ущільнювачів прокладають смужки магніту, які притягуються до металевого корпусу холодильника. Ось і весь секрет!
20. Шматки ущільнювачів паяють один до одного, утворюючи ось такі прямокутники. Їх обклеюють по внутрішньому периметру дверей. Потім до дверей прикручують необхідну арматуру, прилаштовують ручки, наклеюють наклейки і відправляють на подальшу збірку.
21. Тут в холодильники вставляють скляні полки і ящики. Скло приходить готовим, а ящики формуються тут же, на цьому заводі.
22. Тут збирається електроніка холодильника: плата управління, дисплей, кнопки.
23. Потім елементи електроніки та інші комплектуючі вставляються в спеціально призначені для цього місця.
24. Навішуються двері.
25. До задньої стінки прикручується решітка радіатора. Холодильник знаходить остаточний вигляд.
26. Але він ще не готовий до роботи. Бракує одного з головних елементів, без якого холодильник працювати не буде. Це компресор - серце холодильника. В процесі роботи компресор ганяє холодоагент по замкнутій системі. Ось що пише на цю тему "Вікіпедія": "Холодильний компресор - компресор, призначений для стиснення і перекачування парів холодоагенту в холодильних установках. При стисненні парів відбувається підвищення не тільки тиску, а й температури. Після компресора стиснене холодильний агент поступає у випарник (через розпилювач), де, розширюючись, сильно охолоджується, а потім відбирає тепло у металевих трубок, нагріваючись, і далі йде в конденсатор, де відбувається його охолодження, і знову в компресор ".
27. Компресор прикручується в ніші нижній частині задньої стінки, і трубки компресора пайкою з'єднуються з трубками радіатора.
28. Співробітник, який сидить на рухомій платформі, встановлює відсутні частини в області компресора.
29. Далі майже готові холодильники по конвеєру йдуть в зону контролю якості. Ця зона - найбільша на заводі. Холодильники надходять до апарату, який викачує все повітря з "кровоносної системи" холодильника. Тут кожен холодильник проводить не менше 10 хвилин. Система перевіряється на абсолютну герметичність - це частина контролю якості. Якщо десь є навіть найменша витік тиску - холодильник відбраковують і надходить в ремонтний цех. Якщо ремонт дрібний, то там просто замінюють браковану деталь і холодильник знову перевіряють на герметичність. Якщо ж потрібно більш глибоке втручання, то холодильник і зовсім позбавляється шансу йти далі на склад готової продукції.
30. А потім інший апарат заливає в систему охолоджуючу рідину - холодоагент. Після заливки рідини система трубок замикається за допомогою пайки. Холодильник готовий до роботи.
31. Чи готовий до роботи, але не до продажу. Холодильників ще належить пройти інші дуже важливі тести.
32.
33. Ще один етап контролю якості відбувається в цеху високовольтного тестування. Чому високовольтного? Тому що крім стандартних 220 вольт на холодильник подаються підвищені ... 1700 вольт! Під час такого стрес-тесту спеціальне обладнання намагається виявити, чи є пробої електричного струму на корпус холодильника і все нормально в електричному ланцюзі.
34. Якщо ділянка високовольтного тесту проходять всі без винятку холодильники, то ось сюди піднімаються "обрані". Сюди потрапляють 8-10% з усіх холодильників на конвеєрі. Вони проходять прискіпливий тест за багатьма показниками протягом 3-24 годин. Це дозволяє своєчасно виявити і усунути ті чи інші неполадки в якості комплектуючих і в збірці, що носять масовий характер.
35.
36. Після тестування холодильники надходять на упаковку і підготовку до транспортування. Співробітники вручну з усіх боків обкладають корпус холодильника пенополіуретановим куточками і кришками.
37. І в такому вигляді готові холодильники надходять в зону дії ось цієї установки. Вона відмотує і відриває з рулону великий целофановий пакет, натягує його на холодильник і фіксує упаковку, щоб пакет не сповзав.
38. Далі готові до роботи і упаковані холодильники надходять на склад готової продукції, в розпорядження співробітників логістичного центру, який розташований в сусідній будівлі. Офісна частина центру цілком типова, нічого цікавого. А ось величезні приміщення складу готової продукції дуже примітні. По-перше, тим, як тут зберігаються сотні холодильників, і коштують вони тут аж в 4 поверху, один на одному. Виглядає вражаюче, чи не так?
39. А друге, на що звертаєш увагу, - це чистота складу. Здається, що чистіше може бути тільки в лікарні. У виробництві теж чисто, на території заводу постійно працюють прибиральниці. Але там на чистоту не звертаєш уваги через занадто великої кількості деталей навколо. А тут нічого, крім рядів холодильників, і чистота кидається в очі.
40. По території складу роз'їжджають ось такі навантажувачі. Вони можуть взяти і пронести до 12 холодильників! Повертаючись до теми чистоти: зверніть увагу на колір коліс навантажувача. Начальник складу розповів, що раніше на ці машини купували звичайну чорну "гуму", але вона залишала на підлозі сліди від протектора. Потім знайшли постачальника, який забезпечує склад гумою, яка не залишає слідів.
41. На заводі виробляють понад 30 моделей холодильників. І на склад після виробництва та збирання вони надходять в змішаному вигляді. Раніше готові холодильники на складі сортували вручну, і це нерідко призводило до помилок. Тепер склад забезпечений автоматичною системою сортування за моделями.
42. Всі холодильники проходять через сканер, дані від якого надходять в комп'ютер, а той дає команду конвеєру відкотити холодильник в певний ряд.
43. А з іншого боку конвеєра навантажувач забирає вже відсортовані за моделями холодильники на зберігання в приміщення складу.
44. Стопки холодильників тут знаходяться в постійній ротації. У робочий час у складу майже завжди стоїть кілька фур на навантаження. Ці фури потім поїдуть на склади BOSCH в інших містах Росії і ближнього зарубіжжя, а також безпосередньо на склади великих продають організацій, таких як MediaMarkt, "М. Відео" та інші. Складські навантажувачі для максимально щільної завантаження машин можуть утримати важкі холодильники і в горизонтальному положенні.
45. А поруч стоїть ось така гора з пральних машин, яка не вписується в загальну обстановку. Виявляється, це теж тестування, в даному випадку нової форми пенополиуретановой упаковки.
46. А цим нехитрим пристроєм тестують силу захоплення "лап" навантажувачів. Якщо сила буде слабкіше норми, то холодильники можуть випасти з навантажувача, а якщо вище норми, то може статися деформація корпусу. Цей стенд для оперативної перевірки, він не єдиний, на складі є більш функціональні і точні установки.
47. У рамках екскурсії нам показали місцеву лабораторію. Тут тестують ще не пущені у виробництво моделі холодильників. Тестують за багатьма показниками. Наприклад, на фотографії зліва розташовані герметичні кліматичні камери. Їх завдання - створити всередині камери різні кліматичні умови, найчастіше холодильники тестують в умовах підвищених температур.
48. Наприклад, в цій камері температура повітря близько 43 градусів тепла. Холодильники в цій камері тестують підключеними до мережі і відключеними від неї, а також з відкритими дверима. На кожен холодильник навішати безліч датчиків, які передають на обробку безліч високоточних даних.
49. А ось це одне з найцікавіших місць на заводі - "тиха" кімната. Якщо зайти сюди і замкнути за собою важку і товсту двері, то запанує мертва тиша. Листи плексигласу різної форми, що висять під химерними кутами під стелею, служать для відображення звуків таким чином, щоб у всіх частинах кімнати звук був один і той же. У центрі кімнати стоїть штатив, на якому повільно крутиться кронштейн з мікрофоном. Таким чином вимірюється рівень шуму, що видається холодильниками, що працюють в кімнаті. Головна мета інженерів, яка досягається за допомогою цієї кімнати, - зниження рівня шуму при роботі холодильників. Нам розповіли, що ця кімната унікальна в своєму роді і що сюди іноді напрошуються в гості співробітники інших компаній, щоб виміряти шум в своїх пристроях.
50. У цьому приміщенні лабораторії холодильники проходять тести на знос і стійкість при різних фізичних впливах. Дві установки справа без перерви відкривають і закривають двері і ящики холодильника задану кількість разів, після чого співробітники вимірюють рівень зносу деталей. Трохи далі стоїть вібростенд. Він емулює переміщення важких предметів під час руху в кузові вантажних автомобілів. Дороги в нашій країні самі знаєте які, і це також враховується при проектуванні і тестуванні нових моделей. Ще далі, за кліткою, варто ліфт, призначення якого - підняти і різко відпустити холодильник. Так холодильники перевіряються на можливі наслідки після падіння. А жовтий стенд зліва - це емулятор різкої зупинки транспортного засобу з холодильниками на борту. Холодильник чіпляється тросом і разом з майданчиком піднімається вліво і вгору. Після натискання кнопки майданчик з холодильником котиться вниз і з гучним гуркотом вдаряється об "стіну". Ось такі суворі випробування повинні витримати холодильники, вироблені тут!
51. Для максимальної реалістичності полки і ящики холодильника при тестуванні на знос заповнюють грузиками. Співробітники лабораторії розповіли ще про один тест. В розетку включається теплова гармата і ставиться всередину холодильника. Це тест на температурну стійкість нутрощів холодильника, нічого з часом не повинно розтанути і поплисти.
Ось так роблять холодильники, які потім використовуються за призначенням в наших квартирах.
Legal Technique