Share
Промивання пластинчастого теплообмінника - важливий процес, необхідний для підтримки функціональності і працездатності приладу. Він допомагає зберігати показник теплової передачі на високому рівні. Періодичність процедури залежить від особливостей технологічного процесу і інтенсивності використання теплообмінника: на підприємствах харчової промисловості потрібно щоденне очищення приладу, для об'єктів ЖКГ досить здійснювати захід один раз на рік.
Для тривалої і ефективної експлуатації пластинчастого теплообмінника розроблений комплексний ряд здійснення промивки, спрямований на видалення забруднень і механічних осідань на стінках пластин.
Найбільшу небезпеку для працездатності і продуктивності пристрою являє накип - суміш гідроксиду магнію і жорстких солей. Щоб почистити механізм від агресивних компонентів використовують хімічний тип промивання. Якщо склад забруднень відрізняється складним складом, то фахівці застосовують механічний спосіб очищення.
Механічна промивка теплообмінника
Вибір між хімічної або механічної чищенням пластинчастих теплообмінників визначає ряд факторів:
- ступінь забруднення стінок пластинчастого теплообмінника;
- хімічний склад накипу;
- матеріал, робоче середовище і тип теплообмінного апарату.
Для паяних і зварних конструкцій можна використовувати тільки безрозбірного метод очищення пластинчастих теплообмінників.
Даний вид очищення підходить для забруднень низького ступеня. Він може використовуватися для всіх типів пластинчастих теплообмінників.
Хімічна промивка пластинчастих теплообмінників має характерні особливості:
- підходить при низького ступеня забруднення;
- не вимагає розбирання обладнання;
- дозволяє заощадити час;
- витрата миючого циркулюючого кошти не може бути менше робочої витрати;
- є єдиним способом очищення паянних конструкцій (в разі сильного забруднення потрібно повністю замінити елемент);
- при грамотному виборі очищає розчину виключена ймовірність пошкодження комплектуючих теплообмінника.
Вибір хімічних засобів повинен здійснюватися за принципом: відкладення на стінках розчиняються миючим засобом, а пластини стійкі до його впливу. Витрата розчину при циркуляційної очищення не повинен бути менше робочої витрати. Для введення промивного речовини всередину теплообмінного пристрою і виведення розчину з накипом використовують спеціальний прилад - промивний насос.
Хімічна промивка теплообмінника з використанням промивного насоса
Послідовність хімічної очистки:
1. Введення миючого розчину спеціальним приладом (бустером) всередину пластинчастого теплообмінника. Процес руйнування накипу активними реагентами хімічної суміші.
2. Циркуляція речовини всередині конструкції, відшарування відкладень.
3. Промивання пластин чистою водою, її циркуляція всередині приладу.
4. Видалення відпрацьованої рідини з теплообмінного обладнання.
Операцію повторюють кілька разів: до тих пір, поки вода на виході не стане практично чистою. Важливо до кінця промити пристрій, інакше залишилися препарати хімії зашкодять ущільнювачі.
Наступний і завершальний етап хімічної промивки - обов'язковий процес перевірки пластинчастого теплообмінника на правильне функціонування по ряду показників: тиск, герметичність і цілісність ущільнювачів.
Механічний спосіб - один із заходів з обслуговування теплообмінника в разі середнього або сильного забруднення пластин, появи невеликої корозії. Вона позбавляє прилад від нерозчинних відкладень.
Характерні особливості механічної очистки:
- має на увазі розбирання приладу;
- вимагає значного часу;
- витрачає менше коштів, ніж ремонт;
- екологічність методу - розчин не містить агресивних компонентів і не є небезпечним для навколишнього середовища;
- спуск відпрацьованої рідини без необхідності попереднього видалення хімічних речовин;
- для роботи потрібне спеціальне обладнання, що створює сильний тиск води;
- промивати необхідно дуже обережно: існує ризик пошкодження ущільнювальних елементів і поверхні пластин.
Принцип заходи: пластину необхідно промити під водним напором з великим тиском. Гідродинамічне очищення успішно видаляє складні відкладення на стінках елементів. Іноді фахівці чистять стінки нейлоновими або капроновими щітками.
Після механічного очищення важливо правильно зібрати пристрій. Для цього рекомендується на етапі демонтажу маркувати кожну пластину. Після завершення робіт в ході тестування аналізується працездатність конструкції по ряду показників.
комплексні заходи
Комплексна промивка - дорогий захід, що має на увазі використання хімічних реагентів і сильного натиску води для видалення товстого шару корозії.
Очищення зворотним потоком
Даний спосіб допомагає очистити гирлі головних каналів від механічних частинок - зварювального шлаку, каменів, піску. Для позбавлення від забруднень необхідно відключити апарат від системи, подати чисту воду на первинний і вторинний контур механізму в протилежному робочого розчину напрямку.
промивні реагенти
Один з основоположних етапів, що впливає на результат промивання - вибір засобу для промивання пластинчастого теплообмінника. Наслідки використання невідповідного препарату - пошкодження механізму або видалення відкладень не в повній мірі.
Критерії вибору промивних реагентів:
- габарити і різновид теплообмінного апарату;
- складність і ступінь забруднень;
- умови експлуатації приладу;
- матеріал виготовлення пластин і ущільнювальних елементів;
- спосіб промивки;
- потужність насоса, що застосовується для очищення;
- концентрація хімічних реагентів в розчині.
У керівництві до пластинчастому теплообміннику виробник позначає рекомендації щодо застосування рідини. Мета - підібрати засіб, який знищить забруднення, але не зашкодить теплообмінний апарат. Для цього необхідно провести попередній аналіз відкладень, визначити їх склад.
Основні типи забруднення і відповідні миючі суміші:
1. Накип та металеві відкладення ефективно видаляє фосфорна, азотна і лимонна кислота.
2. Для оксиду заліза рекомендується застосовувати інгібовані мінеральну кислоту, для органічних відкладень - гідроксид натрію, мінеральних відкладень - азотну кислоту.
3. З жировими забрудненнями здатні впоратися спеціальні розчинники.
4. Кислотність миючого засобу негативно позначається на фізико-хімічні характеристики металу. Для запобігання пошкодженню пластин під час промивання в систему додають інгібітори корозії і різні Пасиватор. Вони захищають елементи системи, сприяють тривалої службі конструкції.
Виробники пропонують рідина для промивання пластинчастих теплообмінників в трьох варіаціях:
- концентрований розчин для розведення водою;
- готова до заливання суміш;
- порошок для розведення водою.
В ході досліджень був розроблений оптимальний склад розчину для промивання. В його основу лягла ортофосфорна кислота, яка не впливає на ущільнювач і створює захисну плівку на поверхні пластин. У комбінації з допоміжними хімічними реагентами рідина дозволяє оперативно і в повній мірі видалити іржаво-сольові відкладення і проводити промивку при низькій температурі і концентрації очищає розчину.
Головне завдання насоса для промивання - створити підвищений тиск в системі пластинчастого теплообмінника. Це дозволяє домогтися примусового руху хімічного розчину всередині обладнання.
Підключення промивної установки до теплообмінних апаратів
Виробники пропонують моделі різної потужності. Одні розраховані на промивку опалювальних систем в квартирі, інші - для очищення промислових установок. Про ефективність насоса можна судити за показниками: висота напору, продуктивність і тиск.
висновок
Очищення пластинчастих теплообмінників - одна з ключових операцій регулярного обслуговування обладнання. Для грамотного проведення заходу важливо правильно підібрати рідина для промивки, насос і дотримуватися послідовність дій. Це забезпечить високу функціональність і тривалий термін служби апарату.
Матеріал наданий компанією ПроТепло. На офіційному сайті: proteplo.org ви зможете знайти великий перелік промивних насосів та реагентів для промивання пластинчастих теплообмінників.
Legal Technique