Share
У двох словах: дуже просто. Вникнувши в процес, все здається логічним і зрозумілим, але на ділі є безліч нюансів. Я б розділив виробництво на три етапи. Перший етап - вибір матеріалу. Класикою у виготовленні англійських меблів служить дуб. У цього дерева є кілька властивостей, що виділяють його з ряду інших порід - дуб твердий, щільний, не гниє. Ще він погано горить, добре піддається штучного старіння і має досить товстий стовбур, щоб виконувати з нього цільні деталі. Деякі гідності дуба автоматично трансформуються в його недоліки: дубова деревина неймовірно важка по своїй масі і важко піддається механічній обробці. Відповідно інструменти для роботи з цим деревом повинні бути міцними і зносостійкими. Деревину англійці закуповують в Нормандії, ще на стадії зростання. Мені складно уявити, наскільки багато дубом північне узбережжя Франції, але в самій Англії це дерево зустрічається практично на кожному кроці. Можливо, в основі такого вибору лежить дбайливе ставлення до своєї природи, а може банальна практичність.
(Всього 25 фото)
Джерело: arshambo.livejournal.com
1. Зрубаний і розпиляний матеріал доставляється в Англію, де сушиться на відкритому повітрі протягом 5-10 років. Саме такий період часу вважається оптимальним для зняття залишкової напруги в деревині і виведення вологи.
2. Дошки і бруси сортують по ширині / товщині / довжині. Уже на цьому етапі визначається їхня доля - кому стати ніжкою а кому стільницею.
3. Безпосередньо перед розпилом, деревина відстоюється кілька днів в сушильній камері.
4. Цех розпилювання. Тут знаходяться два циркулярних верстата для поздовжньої і поперечної різання деревного полотна.
5. Все досить просто: полотно ріжуть уздовж,
6. потім поперек на рівні частини.
7. Далі обрізають нерівну кромку, отримуючи ідеально рівну дошку. Їх тут же повторно позначають.
8. Поруч лежать цілком цивільні на вигляд заготовки, які повинні відвезти на склад.
9. У цьому цеху одночасно працюють 5-6 чоловік, кожен з них виконує свою частину роботи. Картка трудящегося-)
10. Лекала.
11. Станков тут багато, як і пилу, за півгодини зйомок вона накрила всю мою шевелюру. Сильно гуде витяжка, відсмоктуюча стружки і тирса від кожного верстата в спеціальні мішки на вулиці. З них потім отримають брикети для топки, але займається цим бізнесом інша контора.
12.
13. До речі, про верстати. Всі вони однієї фірми, прості за своїм утройство, без всяких цифрових наворотів, часом з двома єдиними кнопками "старт-стоп", да регулятором оборотів.
14. Цей підганяє дошки по товщині.
15. Шліфувальний верстат.
16. Підозрюю, що деякі з них розміняли вже другий десяток.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23. У будь-якому випадку, упор на руки робітника. Половина колективу - молодь сільського виду. Думаю, що без особливого освіти, так як коледжів, що випускають професійних столярів тут немає. Весь досвід переймають від старшого покоління. Звідси і висновок: дурні і ледарі тут не працюють. За весь час (а це три з гаком тижні) я не бачив, крім себе, жодного працівника, хиткого у дворі з кухлем кави і сигаретою в зубах. оплата погодинна.
24.
25.
У наступній частині я розповім про складання меблів, її обробці і доведення до «потрібного» виду.
Legal Technique